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如果您的制造公司沿着您的一个流程沿途开发问题,您如何解决它?虽然快捷方式是简单地修补任何问题的症状,但长期解决方案是执行RCCA进程

通过利用这个根本原因和纠正措施过程,你们的生产组织通过抓住问题的核心而不是管理问题的后果来加强其内部和外部程序。但是什么是RCCA,如何在您的组织中实现它呢?这个全面的指南有一切你需要开始!

快速链接:

什么是rcca,为什么重要?

RCCA是用于系统地分析问题以确定其潜在原因的过程。它导致识别原因和效果制造过程中的关系

RCCA而不是点击责备对人们的错误,旨在分析一个程序的每个步骤,以真正理解错误可能出现的错误,跟踪模式等。

何时执行rcca

你们的生产组织应该执行RCCA作为纠正措施计划的一部分,或者如果不执行RCCA可能会影响你们的客户质量、交付或满意度水平。一些大客户经常将其作为业务的强制性组成部分;例如,丰田的rcca在汽车行业中获得最佳级别。

质量问题应该始终作为一个团队来解决;收集应该协助解决此问题的流程专家,他们拥有各种各样的技能和知识,以提供不同的视角。

根本原因和纠正措施分析(RCCA)

RCCA进程的概述

RCCA程序一般遵循以下步骤:

  1. 从问题陈述开始
  2. 通过“去玄叶山”确认
  3. 收集数据进行分析
  4. 制定一个理论
  5. 实现短期遏制
  6. 为长期纠正措施制定理论
  7. 实施长期行动
  8. 监控解决方案
  9. 确认所有问题都解决了,而不仅仅是修补
  10. 更新相关文件

然而,在潜入每个步骤之前,重要的是将系统思维方法应用于整体过程。

采用系统思维方法来rcca过程

多次,由于时间和时间表压力等因素,通过治疗症状来解决问题似乎更容易,而不是根本原因。然而,同样的问题会重现 - 如果墨菲的法律有任何关于它的法律,在最糟糕的时间内。随着时间的推移,未解决的根源导致积累导致一个人从一个危机到下一个危机跳跃。它很快成为一个相当无效和低效的情况。

相反,试着使用系统思考的方法,列出造成这种情况的所有因素,考虑更大的图景,从其他人的角度征求意见,并真正地寻求理解过程中的弱点。这种方法速度较慢,也更有条理,但为了充分理解制造过程,并从长期来看减少“火灾”的数量,这是非常值得的。

以下是RCCA进程的每个步骤的概述:

从问题陈述开始

问题陈述应该:

  • 专注于一个狭隘的问题
  • 要清晰、简洁、真实
  • 状态结果/后果
  • 描述可衡量条款的问题

问题陈述没有:

  • 为问题指定一个原因
  • 描述如何解决这个问题

本质上,您应该能够定义问题的谁、什么、何时、何地和如何!

通过“去玄叶”确认

“要玄叶光一郎”就是在精益中参观车间的行为。它被翻译为“真实的地方”,强调领导理解每一个层面正在发生的事情的重要性。

这意味着:

  • 对整个过程进行演练;也被称为Genchi Genbutsu,翻译过来就是“去看看”或“去实际的地方看看实际的情况”
  • 分析过程-有什么缺点?
  • 问自己是否可以重复问题?如果不是 - 什么必须改变,使它再次发生?

其中一部分还包括采访流程用户,例如楼层人员,生产领导,监督员,客户和供应商,以审查程序,方法,活动和任务。

收集数据进行分析

一旦你能定义问题,你和你的团队需要弄清楚为什么会这样。这个步骤包括收集所有的事实情况,并处理它们,以确定因果关系。这将为您指出问题的根本原因!

需要考虑的因素包括:

  • 评估设备:机器的性能和维护是否达到标准?是否遵循了方法和适当的程序?这些政策是否有足够的细节,或者是否存在人为错误的空间?
  • 材料:所涉及的材料是否有适当的等级或质量?它们是否被妥善储存和处理?有任何污染的证据吗?

制定一个理论

在取得上述的问题的事实和背景,说明潜在的不合格原因,并列出特定制造过程中涉及的所有任务。制定一个根本原因的理论,并指定如何客观地记录信息-到期日,日期,总数,等等。

查看这些记录;这些信息告诉你什么?你能识别潜在的因果因素吗?哪些品质导致问题 - 工作环境,工作流程,照明,人员培训,分心或其他别的?

实现短期遏制

要“停止出血”,您需要建立遏制行为。这可能需要更改设备,重新培训运营商和转换材料供应商。短期遏制可确保客户受到影响的影响受到问题的影响;它不是一个长期解决方案,也不是它被视为解决问题的问题。

制造业中的RCCA过程

为长期的纠正行动发展理论

接下来,选择并实施适当的长期纠正措施解决方案.可能有几种解决方案可供你选择;一定要选择这样的解决方案:

  • 最好消除根本原因
  • 是最划算的
  • 最合适的是问题的大小吗
  • 有效地改变了流程

从这些因素中,通过对它们进行排序并为每个可能的路径分配重要性来确定最佳的解决方案。这在客观上是有帮助的确定最佳行动方案为您的制造团队。

实施长期行动

在选择最佳解决方案之后,您需要实现这些更改!首先,将解决方案划分为顺序的任务,并创建一个行动项目列表,其中包括分配给每个相关团队成员的职责和截止日期。然而,一定要有一个应急计划,问问自己什么可能会出错,你如何知道已经出错了,如何做才能防止出错?这些问题并不悲观——事实上,它们表明了积极主动地参与RCCA进程!

监控解决方案

监控问题确保不合格不再发生。如果再次发生,拒绝根本原因,然后实现替代解决方案。始终确定不合格是否影响到组织中其他地方的产品,或是否有任何不合格产品被运送给客户。你会想尽快和他们解决这个问题!

确认所有问题都解决了,而不仅仅是修补

留出足够的时间让问题重新出现,以确定您是否正确地处理了它。例如,问题可能在几周内不会再次出现,但这并不意味着,如果所选择的纠正措施不能持久,问题就不会再次出现。确认所识别的问题已经解决,不再发生;没有正式的时间限制,但你的解决方案必须始终有效。

更新有关文件

修改现有文件有了新的解决方案;一定要重新访问:

  • 程序和用户手册
  • 指导规范
  • 服务手册
  • 创建新的工作指令以记录任何新流程
  • 分发新程序
  • 将RCCA过程记录在整改要求中

在RCCA流程中使用的质量工具

这些质量工具可以帮助您的制造组织改进RCCA流程:

柱状图

直方图是一种图形表示,它将一组数据点组织到用户指定的范围。在外观上类似于条形图,直方图通过取许多数据点并将它们分组到逻辑范围或箱子中,将数据系列压缩成易于解释的可视化图像。

头脑风暴

头脑风暴是一种团队创造技巧,通过收集成员自发提出的想法列表来为一个特定的问题找到结论。你的员工可以对制造过程提供有价值的见解,所以在RCCA过程中收集他们的意见是很重要的。

控制图

控制图,也被称为Shewhart图或过程行为图,是一种统计过程控制工具,用于确定制造或业务过程是否处于控制状态。换句话说,它是一个用来研究过程如何随时间变化的图表。

散点图

散点图是一种使用笛卡尔坐标来显示一组数据的两个变量值的绘图或数学图。这种组织数据的方法可以揭示变量之间当前的任何相关性。

帕累托分析

帕累托分析是一种形式化的技术,可以用图形表示各种原因的影响。它们是基于帕累托原则,也被称为80/20规则。根据帕累托原理,随着时间的推移,大约80%的缺陷会来自于20%的原因。因此,通过收集和绘制数据,你可以看到影响最大的原因——通过做20%的工作,你可以产生做整个工作的80%的收益。

Pareto分析RCCA

检查表

Check Sheets不复杂创建。但奇怪的是,它们可能是最少的使用和最有价值的质量工具.检查表是用于在生成数据的位置处实时收集数据的表单。它捕获的数据可以是定量的或定性的。当信息是定量的时,检查表有时被称为计数器。

过程流程图

过程流程图(PFD)是化学和工艺工程中常用的图,以指示植物工艺和设备的一般流程。PFD显示工厂设施主要设备之间的关系,不显示管道细节和指定等次要细节。

因果图

有时也被称为鱼骨图,因果图表是一种可视化工具,用于逻辑地组织特定问题或结果的可能原因,通过图形化地显示它们的越来越多的细节,表明理论之间的因果关系。

5个为什么的

“为什么?”至少5次;当再往前走没有更多的价值时,就停下来。完成之后,在每个回复的末尾加上单词“so”或“therefore”,然后倒推到页面的顶部,以确认逻辑。

例如:为什么灯灭了?

  • 为什么灯灭了?保险丝烧断了。
  • 保险丝为什么烧断了?马达过热,发出一股烧焦的气味。
  • 为什么发动机过热?马达的轴承坏了。
  • 为什么电机的轴承坏了?错误的密封装置导致润滑油泄漏。
  • 为什么使用了错误的轴承密封?它装配错了。
  • W6-为什么轴承安装错误?装配过程不健壮;它没有为操作人员设计的检查点,也没有需要遵循的工作指令。

SIPOC图表

SIPOC(供应商,输入,流程,输出,客户)图是团队使用的工具,以便在工作开始前识别流程改进项目的所有相关元素。它有助于定义一个复杂的项目,可能不受很好的范围,并且通常在测量阶段采用六西格玛DMAIC(定义,测量,分析,改进,控制)方法。它与过程映射和“进出范围”工具类似且相关,但提供了其他详细信息。

FMEA分析

失效模式及影响分析是检查尽可能多的组件、组件和子系统,以确定系统中潜在故障模式及其原因和影响的过程。它是评估过程的一种系统的和前瞻性的方法,以确定过程在哪里和如何可能失败,并评估不同失败的相对影响,从而确定过程中最需要改变的部分。

浓度图

缺陷集中图是一种图形工具,在分析产品或部件缺陷的原因时很有用。这是产品的图纸,上面显示了所有相关的视图,上面显示了各种缺陷的位置和频率。

8学科分析

这是福特汽车公司开发的一种方法,用于处理和解决问题,通常被质量工程师或其他专业人士使用。专注于产品和过程的改进,其目的是识别、纠正和消除重复出现的问题。

解决问题的8个学科

  1. 建立团队
  2. 描述问题
  3. 制定临时遏制行动
  4. 定义和验证根本原因和逃生点
  5. 选择并验证永久纠正措施
  6. 实施和验证永久性的纠正措施
  7. 防止复发
  8. 认可团队和个人的贡献

CMTC在这里有助于开发您的RCCA过程!

RCCA通过促进解决问题的团队沟通文化来支持质量改进,这将导致行为改变和强大的企业文化.人们学会了解决“根源”而不是症状。这种思路可以促进更深层次的员工敬业度和员工的整体赋权!

CMTC为加州的中小型制造商提供技术援助、劳动力发展和咨询服务,帮助他们提高生产力和全球竞争力。欲了解更多CMTC信息,请访问我们的网站www.ej-system.com或者在310-263-3060联系我们。

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关于作者

艾略特Dratch

艾略特·德拉奇(Eliot Dratch)是一名质量、精益和安全顾问,他了解美国制造业一直是提高过去六代美国人生活水平和建立经济平等的经济引擎。艾略特在整个30多年的职业生涯中都在不同的制造行业与制造商打交道,这使他能够为客户提供独特的混合经验。他的目标始终是可衡量地提高CMTC客户的生产力、安全性和盈利能力。

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