挑战
从历史上看，3D仪器销售稳步增加。然而，在2007年底，该公司重新定义了他们在未来几年内大大提高利润率和市场份额的战略目标。为了完成这些雄心勃勃的目标，他们希望提高运营效率，并创造持续改进公司的文化。解决方案
为该集团进行了8小时“基于模拟的”精益原则培训课程，然后进行40小时锻炼，为分销产品系列开发价值流映射（VSM）。制定了改进机会列表，进行了两个40小时的练习，以及在制造和办公室工作领域的改进机会（Kaizen）的实施。
通过使用KAIZEN技术，在制造和办公区域进行改进。制造业的生产时间从原始的6周发出时间从原始的6周发出时间减少到一周内。在办公区域，客户服务新订单的交付时间减少了4天，并有助于减少销售订单处理时间。该项目于2008年7月完成。
“CMTC已成为促进我们向贫民环境过渡并变得更具竞争力的真正可信赖的顾问。”
Garey Cooper.
vp和gm
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测试和过程组制造铅减少时间（周数）
29％的生产力改进
财务和生产力结果
- 每年保存158小时
- 10％的生产力改进
- 员工生产率提高29％
- 从6周减少到1周的延长时间