Notthoff Engineering,位于加利福尼亚州亨廷顿海滩,是一家50员公司的飞机零件和设备制造商,已有60多年。Notthoff专注于使用最先进的加工设备的航空航天和国防工业的钢,铝和钛件的高精度加工。2004年,该公司迁至新设施,以提高能力和能力。2007年的Notthoff的收入约为1000万美元。

挑战

Notthoff的最高管理愿景是将公司在未来3到5年的销售额增加。为了增长,必须通过改善时间交付和质量来提高客户满意度所需的。为了实现这些目标,公司缩短交货时间至关重要,减少工作过程,改善时间交付和增加能力。如果没有消除,设备设置时间减少和停机时间是至关重要的。

解决方案

To assist Notthoff learn and apply methods to reduce waste in their set up processes, a Lean manufacturing program to train and facilitate implementation was initiated in March 2008. Notthoff’s team focused on the concepts of 5S for organization and Single Minute Exchange of Die (“SMED”) to reduce setup time. Training was conducted on basic Lean principles and 5S methods to identify and remove waste in two key pilot production areas. Current set up processes were then analyzed and the team brainstormed on how to reduce process waste and shorten the time between the “last good part produced” and the “first good part produced” on the next job. 5S also helped to decrease equipment downtime by improving machine cleanliness and exposing equipment problems. The project ended in late May 2008.

改进描述

该项目的结果大大改善了商店地板的组织和清洁。Notthoff团队成员不仅在两个试点区域应用5岁,而且在其他领域应用。SMED活动证明,该团队可以实现制定时间减少50%,并会导致能力和成本节省的显着增加。

财务和投资影响

Notthoff估计,在整个设施中传播的持续改进,成本节省可能高达500,000美元。该项目提供了在未来3年内处理额外400万美元销售额的能力。

在这个行业中保持竞争力,您需要倾向于和平均值。CMTC帮助我们倾斜。

特里凯勒
总统

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