研发紧固件

私人企业Rancho Cucamonga,CA,CA,目前拥有93名员工,并于1984年成立。研发专门为航空航天,工业,商业,海洋,水厂,工业,商业,海运,水工的客户制造专业紧固件和硬件相关产品。重型设备和美国政府部门。R&D紧固件的质量系统已注册为ISO 9001:2000,并符合MIL-I-45208A。

挑战

R&D紧固件的管理层希望在2008年增加公司的销售额。他们希望通过实施精益制造方法来提高生产力来保留销售并获得新业务。此外,R&D紧固件希望减少设置时间,最大限度地减少设备停机时间,交付时间和工作过程,以便按时交付改善。他们还希望通过对其制造2Manage(M2M)调度和车间控制系统的培训来提高调度支持,以更好地优先考虑工作。

解决方案

该项目始于2007年8月,并有两个目标;1)制定精益制造业的劳动力技能,以提高生产力和;2)为其M2M计算机调度软件系统提供支持援助。开发了精益制造计划,以培训和促进实施精益原则,其中12人的“贫民持续改进kaizen队”。整个团队每周安排改进努力10周。拍摄和分析了当前的设置过程,团队对如何降低过程效率低下的头脑风暴。促进5S,工作场所组织方法,有助于改善机器清洁并组织操作员的工作场所。

为了支持第二个目标,每周改进努力与M2M系统的生产控制人员和其他系统用户举行。实施团队专注于如何改善沟通和与M2M系统协调商店活动。

改进描述

在2008年6月的项目结束时,实施精益大大改善了商店地板上的组织和产品流程。Kaizen团队应用“蜂窝制造”,一种高效的工作场所设计模型,通过将机器分组到产品系列中的制造单元来重新设计植物布局。根据产品系列,凯诚队的活动取得了50%至80%的成立时间,并证明了该活动将导致大量成本节省和其他地区的能力增加。

M2M培训清洁了从车间报告的库存,路由和劳动数据的地板控制系统。改进的调度减少了WIP,只有在新配置的虚拟单元所需的工作时才被拉动新的制造订单。WIP的减少降低了吞吐量,并改善了准时的交付。此外,还为快速核销作业创建了一个特殊的工作区域。

财务和投资影响

R&D紧固件估计,随着整个设施的改进,容量的增加和产量减少的时间将使他们将销售增加26%。此外,可以在第一年内预期以下福利:节省10%,可准时交货的成本从70%到90%,节能为13,000美元。

“我们将CMTC视为研发紧固件的合作伙伴,并重视他们帮助我们不断改进的能力。”

Ryan McCaffrey

总经理

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